Газоходы из стеклопластика

Стеклопластик — материал с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющий широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической и химической стойкостью, влагостойкостью, обладает устойчивостью к атмосферным воздействиям,  и не обладает недостатками, присущими термопластам. Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности.

При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика, стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу, что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путём прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см?.

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. С недавнего времени широкое применение стеклопластиков началась и в промышленности. На сегодняшний день, существуют достаточно много методов, позволяющих массово производить стеклопластиковые изделия различной конфигурации. 

Стеклопластик красится, декорируется, покрывается плёнками, прекрасно поддаётся всем видам механической обработки (сверлится, пилится и т. п.)  

Стеклопластик в промышленности

Изделия из композиционных материалов на основе стеклопластика находят широкое применение в:

  • энергетике,
  • горной промышленности, 
  • цветной и черной металлургии, 
  • химической, нефтяной промышленности.

Это связано со свойствами этих материалов, которые выгодно отличают их от легированных нержавеющих сталей, а также других традиционных материалов. Причем эти свойства можно изменять в зависимости от дальнейшей функции изделия и среды, с которой предполагается контакт в процессе эксплуатации. 

Стеклопластик в промышленности  Стеклопластик в промышленности  Стеклопластик в промышленности 

При использовании нашей продукции Вы достигните:

  • увеличение выпуска основной товарной продукции;
  • значительного экономического эффекта;
  • заметно продлите срок безаварийной службы конструктивных элементов цеха;
  • на длительный период обеспечите более   комфортные условия труда;
  • значительно сократите потери рабочего времени.

Преимущество использования стеклопластика для изготовления газоходов и емкостного оборудования.

  • Высокая коррозионная стойкость, отсутствует необходимость в антикоррозионной обработке
  • Высокая прочность и герметичность
  • Малый вес, что позволяет сэкономить на опорных конструкциях и упростить монтаж
  • Отсутствие  влагопоглощения - не требуется устройство гидроизоляции
  • Минимальное гидравлическое сопротивление
  • ствол не требует покраски во время своего строка эксплуатации
  • Срок службы без капитальных ремонтов не менее 30 лет

Изделия из химически стойкого стеклопластика:

  • Напорные и безнапорные трубопроводы применяемые для транспортировки  агрессивных жидкостей и сред;
  • Емкостное оборудование до 2000м3 — как горизонтальные, так и вертикальные — для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;
  • Желоба для подачи электролита;
  • Секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы;
  • Газоотводящие стволы дымовых труб;
  • Скрубберы, абсорберы, циклоны, аппараты Вентури;
  • Колонные аппараты, регенерационные колонны, корпуса электрофильтров;
  • Травильные, гальванические и электролизные ванны;
  • Вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования;
  • Корпуса различного оборудования;
  • Другое промышленное оборудование.
  • ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ; 
  • ИЗГОТОВЛЕНИЕ;
  • АВТОРСКИЙ НАДЗОР;
  • МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ;
  • ФУТЕРОВАНИЕ  СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ.

ФУТЕРОВАНИЕ  СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ  ФУТЕРОВАНИЕ  СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ  ФУТЕРОВАНИЕ  СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Футеровка оборудования стеклопластиком позволяет:

  • Увеличить выпуск основной товарной продукции предприятия за счет сокращения снижения ремонтных циклов и остановок оборудования;
  • сократить инвестиции в проекты на некоторые виды оборудования до 2-х и более раз, при замене нержавеющей стали, легированной стали и/или титана на обычный «черный» металл с последующей футеровкой стеклопластиком;
  • существенно продлить срок безаварийной службы оборудования до 3-х и более раз за счет изоляции от агрессивной среды;
  • Вернуть в строй практически непригодное к дальнейшей эксплуатации оборудование, так как футеровка оборудования химически стойким стеклопластиком не только восстановит герметичность и защитит оборудование от воздействия агрессивной среды, но и компенсирует часть механических нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации оборудования;
  • Нанесение на футерованную поверхность антиабразивного слоя, так же продлит срок службы оборудования;
  • Сократить трудоемкость ремонтно-восстановительных работ в 2 и более раз.

Формирование защитного слоя стеклопластика на поверхности технологического оборудования, контактирующую с агрессивной средой, может производиться путем изготовления стеклопластиковых вкладышей, а также непосредственно - стеклопластикового покрытия. Работы по футерованию ёмкостей и оборудования проводятся в месте его нахождения.

фктеровка позволяет