Производство резиновой, резино-металлической, резино-керамической, резино-магнитной, металлокерамической, футеровки. Изделия из стеклопластика и полимеркомпозитных материалов. Износостойкие сплавы.

Представляет новое поколение композитных панелей, сочетая в себе износостойкие керамические элементы и высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания существующего на промышленных предприятиях.

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой технологии  вулканизированы  керамические или карбид кремниевые элементы. 

Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимости от назначения и условий эксплуатации  стальная подложка не требуется. 

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение и материалы для удовлетворения требований эксплуатации - путем изменения параметров амортизационного слоя резины,  геометрии износоустойчивых элементов и химического состава.

Удобный способ крепления панелей,  позволяет в довольно короткий  промежуток времени провести работы по футерованию оборудования,  так   как  на металлической   основе  уже  имеются приваренные шпильки.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию  - срок службы  керамики при абразивных нагрузках может достигать показателей в десятки раз превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет  повысить проходную способность различных материалов (сухих и  влажных) намного уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, узлах перегрузки и прочих видах транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам - за счёт высокой твёрдости керамики и амортизационного слоя резины, резино-керамическая футеровка может испытывать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузки, например: при загрузке руды в бункер;
• Антиадгезионные свойства - снижает налипание  любых, в том числе влажных и глинистых транспортируемых материалов на поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала  в осенне-весенний период при отрицательных температурах; 
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами падения без разработки шаблона износа; 
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость -  устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая. 
• Более лёгкий вес -  керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает  монтаж/демонтаж,  снижает  общую физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций  достигается значительное  снижение расхода электроэнергии. 
   

Гибкие резиновые шланги, футерованные керамикой, идеально подходят для использования в агрессивных средах, где обычные резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. 
Футерованные керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации или подключения нестандартного дополнительного оборудования. 

Особенности:

• Срок службы керамической футеровки в 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударопрочная, практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость. Минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие. Эксплуатируются с большинством химических веществ, присутствующих в суспензиях; 
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров

Стандартные размеры

Примечание

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста, свяжитесь с нами для обсуждения особых требований

Технические параметры

• Диапазон размеров 25-600мм, длиной до 20м;
• Максимальное рабочее давление 10 Атм;
• Максимальная рабочая температура  ≤ 120⁰С

Использование футерованных керамикой трубопроводов, является    отличным   решением    для   применения   практически во всех отраслях промышленности, где необходима   активная   защита   от  многих видов изнашивания.                

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается на внутренней поверхности трубы и обладает обширными свойствами устойчивости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэнергетики, металлургии, горнодобывающей и химической промышленности, и это является одним из идеальных решений использования износостойких систем трубопроводов.    

Стандартные размеры:

  Примечание: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы  футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапазоне существующих диаметров используемых  в промышленности.

• Труба, 
• Отвод,
• Переход,
• Тройник,
• Крестовина.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая  степень устойчивости к износу, за счёт  физико-механических  керамики, срок службы, достигает показателей значительно превышающих значения,  других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность  проведения сварочных работ во время, монтажа, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые участки магистрали.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существующим технологическим циклом производства, например- транспортировка абразивного материала  крупностью свыше 4-10 мм., эксплуатация трубопровода футерованного керамикой возможна с крупность продукта до 40-80 мм.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работы предприятия, имеет место попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла и других инородных включений.  
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера. 
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой формой (трапеция в замок), что полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты и щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогащения природных минералов не оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтажа и обслуживания трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

 
Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности конвейера, увеличения срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует проскальзывание ленты и чрезмерный износ, а стандартные решения являются малоэффективными.    

Ремонтно-сборные детали конвейерной системы